孤岛采油厂应用新技术解“卡脖子”难题

胜利油田孤岛油田历经50余年勘探开发，受地面限制，大位移井、水平井占比逐年递增，井身结构普遍存在造斜点浅、增斜快的特点，管杆偏磨、断脱、腐蚀等问题突出，常规有杆泵举升系统的防偏磨工艺难以满足加深泵挂、提液增效的实际生产需求。

为寻求适应性更广、效益性更高、稳定性更强的举升方式，孤岛采油厂决定在无杆采油系统中深入开展潜油螺杆泵的实践应用。

与常规的有杆泵举升系统相对比，潜油螺杆泵能够规避杆管偏磨，具有占地面积小、能耗损失低、举升效率高、智能程度高等优势特点，可以在复杂井况或受限空间下保持稳定运行，更适用于大斜度井、水平井等高效开发。

以中4-斜523为例，这是孤岛中一区馆5区块的一口斜井，最大井斜角38度，常规举升方式不能充分释放产油能力。技术人员打出氮气快速逐级返排、挤降黏剂、带压环填、下潜油螺杆泵的“组合拳”，该井当前日产油7吨，累计产油达2700余吨。

在取得一定成效和经验积累后，技术人员又将目光投向了三合村沙河街稠油区块。该区块属于特超稠油油藏，具有埋藏深、渗透率低、储层非均质性强等特点，原油进泵困难、开发泵效偏低、提液提产受限，举升问题一度成了“卡脖子”难题。

既然都是举升问题，会不会有互通之处？技术人员决定在三合村沙河街稠油区块，对潜油螺杆泵举升技术进行创新挑战。

垦119-斜62井原油流动性极差，工艺研究所、地质研究所和采油管理十区的技术人员多次进行研讨交流和辩证分析，决定进行压驱补能降黏后，对其应用“潜油螺杆泵+保温油管+电加热”等组合开发方式，峰值日产油13.7吨，刷新了区块特超稠油产量新纪录。

今年以来，孤岛采油厂已推广应用潜油螺杆泵举升14井次，平均单井泵效提高22.3%，吨液耗电降低6.34千瓦时，平均单井日产油5.4吨，累计增油1.56万吨，为同类油藏和井况的高效开发提供了经验。

工艺研究所所长刘卫东表示，下一步，科研人员将立足开发实际，进一步完善潜油螺杆泵举升技术配套，着力打造无杆泵举升延寿示范区，探索智能油田发展新模式，夯实效益产量根基。(大众新闻记者 顾松 通讯员 黄曦腾 高鸿鹏)