高质量发展看山西国企：华阳集团煤炭“全入洗”“阳优”创精品
10月10日9时30分，一矿选煤厂铁路装车站场内，由两台调度绞车分别牵引着13节火车空车厢在三四股道由北向南缓缓移动，将配合装车系统进行商品煤装车。
同一时间，在地下500余米处的二矿151204综放工作面，采煤机正飞速运转，“乌金”源源不绝地通过刮板输送机落至皮带，经皮带输送机到达地面煤仓。
俯瞰集团各煤矿，一条条输煤皮带栈桥横跨而过，将开采出来的煤炭输送至选煤厂主厂房，通过洗选完成了从原煤到精品煤的“华丽”蜕变。
强化煤质管理 筑牢品质根基
众所周知，从矿井直接开采出来的原煤，掺杂各种矸石及杂物，需要通过煤炭洗选加工，去除掉矸石和杂物，降低煤炭灰分和硫分，将原煤分成不同质量和规格的煤炭产品，最终成为满足市场和用户要求且质量稳定的商品煤，达到提高煤炭利用率、提升煤炭销售价格、实现效益最大化的目的。
党的二十届三中全会指出，健全绿色低碳发展机制，健全煤炭清洁高效利用机制。如何实现高效利用？提升煤质是必由之路。集团坚持“精品煤”战略，分步实施“全入洗”工程规划，将提高煤炭产品质量、生产“精品煤”作为实现煤炭清洁高效利用的重要途径之一，推动煤炭产业向绿色低碳转型升级。
今年，华阳集团强化制度引导，修订完善了《选煤质量系统工作制度》，细化井下原煤质量管理、洗选生产组织、选煤工艺管理、商品煤储装运等环节的管理标准，出台《煤炭数质量考核细则》，形成末原煤灰分超灰扣产和合格商品煤管理的“原煤+商品煤煤质考核机制”，开展533次生产过程煤质动态督查，落实合格商品煤“日判定、周分析、月通报”机制，以16748个判定指标判定商品煤2333万吨。“阳优”产品在各级市场监督管理部门的多次抽检中，灰分、全硫等各项指标均100%合格。今年3月份以来，集团结合各煤矿生产衔接部署和洗选工艺，优化末煤发热量指标，要求二矿和新景末煤全部按照每千克5500千卡组织生产，提高了吨煤售价，增加了销售收入，并将新景公司洗末煤硫分指标调整为1.2%，测算增加销售收入约2000万元。
推进选煤技改 擦亮“阳优”品牌
随着国家新一轮产业结构调整和环保法规的日趋严格，大力发展煤炭分选加工及洁净煤技术成为必然选择，走煤炭产品精深加工之路是必然趋势。集团大力推进选煤厂技改工程项目建设，成立选煤技改（建设）工作专班，通过优化洗选加工工艺，稳定和提高集团煤炭产品质量，提升“阳优”品牌市场信誉。
煤质是煤炭产业高质量发展的“生命线”。选煤技改（建设）工作专班成立以来，致力于推进选煤系统标准化建设，坚持在生产源头上优化设计，在生产过程中抓实监管，在洗选过程中动态达标，通过选煤厂的技改升级，提高末煤系统的洗选能力，提升煤炭产品市场竞争力和经济效益。
“目前，5座选煤厂技改项目全部按照序时进度完成情况较好，二矿已经完成改造工程，正在进行系统调试，一矿和新景已超计划推进。”选煤质量管理中心副主任郝新飞介绍，“一矿末煤全入洗技改工程已经完成土建主体施工，安装完成洗选设备、压滤设备，正在进行主厂房和压滤车间的附属设施安装。新景公司块煤车间改造工程已完工，压滤车间改造也接近尾声，末煤系统改造提能进展比较顺利，预计11月就可以完成改造工程。”
在选煤厂技改过程中，新工艺、新设备对提升煤质发挥着不容小觑的作用。一矿、新景、七元、平舒的选煤厂，均安装有高压隔膜压滤机，通过压榨泵将水注入滤板产生鼓膜压力对煤泥进行压榨，压榨压力较一般压滤机提高3兆帕，煤泥水分在16%以下，经过破碎后可直接销售或掺入末煤产品，一矿、新景、平舒三个选煤厂将普通压滤机改为高压压滤机后，预计每年可提高经济效益7400万元。
“我们在二矿选煤厂改造精准配煤工艺，采用在线灰分仪、水分仪对入洗原煤和洗后精煤进行在线质量检测，用称重给煤机、智能闸门、皮带秤进行在线数量检测，通过配煤软件算法生成配煤方案，控制入洗率和不同产品的掺配比例，实现外运商品煤的质量可控，产品定制化生产，用精品煤保证市场占有率。”选煤质量管理中心技术总监吴宏斌说。
优化洗选工艺 雕琢市场精品
“市场需要什么样的煤，我们就生产什么样的煤。”这不仅是集团煤炭产销一直以来坚持的竞争意识和服务理念，更是推动高质量发展绕不开的一环。
加强洗选关键环节工艺管控是第一抓手。今年以来，选煤质量管理中心严格管控各煤矿末原煤限上率，通过驻矿站点每日开展检测，并反馈指导选煤厂生产，经过现场调研并督促整改后，二矿和新景末煤中不再含有大粒度矸石，开元公司3月下旬末原煤限上率由15.6%降至6.2%，平舒公司5月下旬末原煤限上率由12.9%降至7.6%。
“我们还督促各选煤厂不断加大原煤入洗率，增加配电煤洗选量，提高末煤发热量。今年4至5月份，一矿洗配电煤量约7万吨，提高末煤发热量约每千克200千卡，二矿选煤厂日均配电煤量由2000吨增加至3200吨，提高末煤发热量约每千克100千卡。”吴宏斌说。
工欲善其事，必先利其器。为了控制井下原煤生产环节煤质标准化不高，井下现场大矸、铁器及杂物管理不到位，进入选煤系统后对洗选效率和洗选安全造成直接影响的情况，选煤质量管理中心对标成庄矿，首次在七元、泊里新建选煤厂项目中推进顺槽除铁器和破碎机的使用，有望减少铁器、大矸进入选煤系统，防止无计划停车。
集团实施原煤全入洗生产模式，优化精品煤产品质量管控体系，把“粗粮做细”、把“细粮做精”，提高精品煤生产率，确保把原煤“吃干榨净”，实现了煤炭产品综合效益最大化。
今年以来，选煤质量管理中心充分发挥选煤技改(建设)工作专班的平台作用，本着“以技术论证保工程质量、以协调督促保工期进度”的原则，针对各项目实施过程中出现的难点堵点问题持续发力。积极攻克技术难题，按照新版国标《选煤厂安全规程》相关规定，协调多方共同研究解决了原煤仓电梯防爆、选煤厂瓦斯区消防灯具防爆、除尘设备应用类型、耐磨管路的选型等问题，为选煤厂建设符合标准化要求奠定了坚实基础。全力推进工程进度，实施专人包矿、挂图作战，针对工程扫障、设备招标、设计供图、材料供应、属地协调等，积极协调有关部门，形成了统筹协调、上下联动、齐抓共管的良好局面，推动各项目按计划有序实施。
截至9月底，选煤技改(建设)项目整体完成总进度的80%。“下一步，我们将继续加强洗选关键环节工艺管控，强化设备全生命周期管理，提升洗选设备的管理和维护水平，全力做好选煤技改(建设)项目收尾工作，推动选煤厂各项生产作业稳定运行，叫响擦亮‘阳优’品牌，助力集团煤炭产业高质量发展。”选煤质量管理中心主任杜永锋说。
文 / 李东臻 通讯员 张园园 张静 商勇 刘涛 张 洋
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编辑：张沛责编：周希 审核：肖玲