我市以智能制造为主攻方向推动制造业转型和高质量发展

1953年，南京熊猫前身南京无线电厂生产出我国第一台全国产化收音机。 企业供图

熊猫牌1501型落地式收录唱三用高级组合音响。企业供图

“熊猫PANDA”被认定为中国无线电行业第一个驰名商标。 企业供图

南京熊猫打造的智能制造项目“三川智能水表智慧工厂”。企业供图

□南京日报/紫金山新闻记者徐宁通讯员史晓雯

近日，南京熊猫电子股份有限公司（以下简称“南京熊猫”）所属熊猫装备在江西打造的智能制造项目“三川智能水表智慧工厂”，受到江西广播电视台关注报道，点赞智能制造给企业带来的巨大变化。

南京熊猫的母公司熊猫电子集团有限公司历史可追溯到1936年，被誉为中国电子工业的摇篮，1953年（前身为南京无线电厂）生产出我国第一台全国产化收音机。近年来，南京熊猫聚焦数智装备产业，以工业互联网与智能制造、智慧交通与平安城市、绿色电子制造服务作为三大主业，在工业互联网和智能制造板块，依托智能仓储物流、工业机器人、工业软件等核心产品，提供智能工厂整体解决方案和建设实施，累计服务数百家企业。

记者了解到，南京将智能制造作为推动全市制造业转型和高质量发展的重要抓手，采取一系列政策措施推动制造业企业走上“智造”之路，有效提升了全市智能制造整体水平，加快构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。

打卡“熊猫”——

从首台全国产收音机到智能制造，“老品牌”加速转型发展

位于江西省鹰潭市的三川智慧科技股份有限公司是水表行业龙头企业，上月其5G工厂开始试运行，3.5万平方米的车间里，电路板焊接、纳米涂敷、装配、灌胶等工序，大部分都由智能机器人完成。

三川智慧的柔性化产线、无序抓取、智能检测都是行业首创，数字化程度达到90%以上，而这样的成果，离不开熊猫装备“量身定制”的数智化转型方案。

熊猫装备相关负责人介绍，他们对水表生产工艺进行深度分析，将工业机器人和智能制造技术应用并融入水表生产各个环节，打造了国内先进的“三川智能水表智慧工厂”。在试运行阶段，随着80余台熊猫工业机器人“上线”，三川智慧生产效率提升约30%，智能水表单体产能将跻身全球首位。

双机联动电焊机器人、高速高精度机器人……走进位于南京经开区的南京熊猫装备园，100多台各式各样的工业机器人整齐排开，尽管“长相”各异，但个个精通“十八般武艺”。

“目前，熊猫装备共研发了6个系列8款工业机器人，可负载从4公斤到165公斤不同重量的物体，能涂胶、搬运、装配，还能检测、打磨、等离子切割等。”南京熊猫相关负责人介绍。目前，南京熊猫已完全掌握工业机器人核心控制器运动控制和算法，其精度、速度可以和国际同类产品相媲美，部分技术水平已达到国际先进。

在共和国众多知名品牌中，“熊猫PANDA”是电子行业第一个“中国驰名商标”，是家喻户晓的著名品牌。从20世纪50年代到现在，熊猫为国家提供了各类通信产品和音视频播放产品，拥有数亿用户，影响了几代中国人和世界人民的生活。

南京熊猫于1992年4月由熊猫电子集团独家发起设立，是中国电子信息产业集团有限公司旗下骨干企业。1996年5月和11月，该公司分别在香港联交所和上海证交所挂牌上市，是我国电子信息行业第一家A+H股上市公司。

随着新一代信息技术浪潮的到来，智能制造已成为制造业转型发展的必然趋势，“老品牌”加速转型迎来蝶变。

近年来，南京熊猫积极推进“机器人+”发展战略，所属熊猫装备通过集成先进的机器人技术和自动化控制系统，打造了多条智能化生产线，包括智能仪表、新能源材料、电子玻璃、物流仓储、平板显示等，促进传统制造行业自动化、数字化、智能化转型升级，形成自主可控的智能制造生产体系。

坚持自主研发创新，应用新一代信息技术与先进制造技术深入融合是“关键棋”。南京熊猫最新研发的熊猫智能分拣系统，是一种集成了工业机器人、机器视觉、机器学习及柔性抓取等多种先进技术的自动化系统，能够实现物品的高效、准确、快速分拣，目前已广泛应用于厨余垃圾、物流、仓储、制造业等行业。

曾经，熊猫收音机、熊猫电视、熊猫手机飞入千家万户；如今，熊猫智能制造、熊猫智慧轨交等不断扩大数字化转型业务的市场份额、涉及行业和覆盖地区，南京熊猫的智能制造装备产业正迎来蓬勃发展。

“重镇”跃升——

围绕“4266”产业体系，加快数实融合实现高质量发展

作为中国近代工业的摇篮、东部制造业重镇，南京在长期发展过程中，形成了电子信息、汽车、石化、钢铁四大支柱产业。

雄厚的制造业基础，为智能制造提供了绝佳的“演武场”。在扬子石化生产区，一条条管道如巨龙般架设在空中管廊架上，成为企业物料输送的“大动脉”。针对管道长、线路复杂、高空作业等管廊巡检难题，随着一台轨道式智能巡检机器人“上岗”，实现了24小时不间断自动巡检。

截至目前，扬子石化已陆续开展设备故障诊断、无人智能巡检、生产现场监测、厂区智能物流等九大应用场景智造建设，为生产管理装上高效运转的“智慧大脑”。

加快智能制造发展步伐，助力传统支柱产业转型升级。南钢打造的智慧运营中心是行业首个集制造、经营、生态于一体的钢铁“工业大脑”，提升生产稳定性20%以上，降低工序能耗3%以上，降低质量成本10%以上；上汽大通C2B智能工厂总装车间里，一辆辆个性化定制的车辆经过数字化智能制造产线被运往智慧物流配送线；南京长安新工厂内打造“5G+视觉”“5G+工业控制”等20余类智能制造场景，制造成本降低10%，生产效率极大提高。

智能制造是新一代信息技术、数字技术与制造业的深度融合，是制造业高质量发展的主攻方向。南京把产业强市作为“头号工程”，围绕加快发展新质生产力重构产业版图，聚焦“4266”产业体系构建，统筹传统产业焕新、新兴产业壮大和未来产业培育，以“智造”推动各产业集群高质量发展，实现增长动能有接续、产业集群新提升。

如今，越来越多的南京制造企业探索出各具特色的“智造”之路。

南京海陵药业有限公司建立数字化环境下的生产经营管控平台，对药品制造所涉及的计划、技术、生产执行、质量、物流、能源、环境和安全等生产全过程各要素进行数字化监管。近年来，该公司药监部门抽查合格率一直保持100%，第一大品种消化道和代谢方面药物依帕司他年均增长保持20%以上。

南京晨光集团有限责任公司航天产品智能部装车间结合航天产品制造特点，构建了基于订单拉动的弱节拍生产模式，自2018年投入使用以来，生产能力达到产线设计水平的110%，部装质量一次交验合格率达99%，在航天产品装配领域处于国内领先水平。

智能制造正深刻改变着生产方式，不断提升企业的核心竞争力。近年来，南京利用新一代信息技术改造提升传统支柱产业、赋能创新型产业集群，加速数字经济与实体经济融合发展，制造业智能化、网络化、数字化水平持续跃升。

数据显示，南京制造业“智改数转网联”总体水平走在全省前列。2023年，全市新增国家级智能制造示范工厂4家，居全省第一，新增国家级数字领航企业1家、省级以上工业互联网平台6个。

抢抓机遇——

“制造”升级为“智造”，“三箭齐发”构筑发展新优势

先进制造业是现代化产业体系的“钢筋铁骨”。以数字化转型为主要抓手，以智能制造为主攻方向，更加注重以网联放大“智改数转”效应，加快建设现代化产业体系，已成为推动产业高端化、智能化、绿色化转型升级的必由之路。

市工业和信息化局相关负责人介绍，作为智能制造技术的重要载体，我市以工业机器人、自动化成套设备、智能物流装备、智能控制系统为代表的智能制造装备产业快速增长，目前已集聚1500余家企业。其中，涉及机器人研发和生产的企业近百家，覆盖机器人本体制造、关键零部件制造、系统集成和机器人前沿技术等多个领域。

智能制造技术的飞速发展为制造业带来了一系列新产品、新模式、新业态。中电鹏程智能装备有限公司打造了服务器自动化装配线方案，目前已向某电子企业成功交付生产线，替代了传统人工装配服务器方式，完成云计算服务器主板、内存条、CPU等产品全自动装配。

“新一轮科技革命和产业革命，与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，智能制造是最重要的交汇点之一。”中国工程院院士周济表示，新一代智能制造的突破和广泛应用将重塑制造业技术体系、生产模式、产业形态，推动各行业都有各种各样的技术创新升级。

从现在到2035年，是中国制造业实现由大变强的关键时期，也是制造业发展质量变革、效率变革、动力变革的关键时期。周济建议，坚持以创新为第一动力，以智能制造为主攻方向，推动制造业数字化转型智能化升级。首先要推进数字化转型重大行动，在全国企业里大规模推进技术改造、数字化转型，并开展新一代智能制造技术攻关试点和示范；同时，筑牢工业互联网等数字基础设施关键底座，完善数字化转型服务体系。

南京抢抓机遇，在今年“新春第一会”上，正式出台《南京市制造业智能化改造数字化转型网络化联接行动计划（2024—2026年）》，积极实施智能化改造、数字化转型、网络化联接“三大行动”，更加注重以网联放大智改数转效应，推动数字经济与实体经济深度融合，持续赋能各行各业。

“三箭齐发”，引领和支撑全市高质量发展迈入新境界。南京正不断提高制造业全要素生产率，促进制造业提质、增效、降本、绿色和安全发展，构筑新时代发展新优势，奋进新型工业化新征程。